1) 強化ガラス
機能は発電本体（バッテリーなど）を保護することであり、光透過性の選択には要件があります。 1. 光透過率は高くなければなりません (通常 91 パーセント以上)。 2.超白色焼入れ処理
2) エヴァ
強化ガラスと発電本体（電池シート等）の接着固定に使用します。 透明な EVA 材料の品質は、コンポーネントの寿命に直接影響します。 空気にさらされたEVAは老化しやすく黄変しやすく、コンポーネントの光透過率に影響を与えるため、モジュールの発電品質はEVA自体の品質に加え、モジュールメーカーの積層プロセスにも大きく影響されます。 たとえば、EVA接着剤の接続の程度が標準に達していない場合、EVAと強化ガラスとバックプレーンの間の接着強度が十分ではなく、EVAの早期劣化を引き起こし、コンポーネントの寿命に影響を与えます。
3) セル
主な機能は電気を生成することです。 発電市場の主流は結晶シリコン太陽電池と薄膜太陽電池ですが、どちらにも一長一短があります。 結晶シリコン太陽電池は、設備コストが比較的安いが、消費コストとセルコストが高いが、光電変換効率も高く、屋外太陽光下での発電に適している。 薄膜太陽電池、設備コストは比較的高いが、消費電力と電池コストは非常に低いが、光電変換効率は結晶シリコン電池の半分以上であるが、微弱光効果が非常に優れており、また、電卓の太陽電池など、通常の光の下で発電します。
4) エヴァ
メインボンディングパッケージ発電本体とバックプレーン
5) バックプレーン
機能、シーリング、絶縁、防水（通常、TPT、TPE、その他の素材は経年劣化に耐える必要があります。ほとんどのコンポーネント メーカーには 25- 年保証が付いています。強化ガラス、アルミニウム合金は通常問題ありません。重要なのはバックプレーンが適切であるかどうかです）シリカゲルは要件を達成できます。)
6) アルミニウム合金
ラミネートを保護し、シールとサポートに一定の役割を果たします。
7) ジャンクションボックス
発電システム全体を守り、集電所の役割を果たします。 コンポーネントが短絡した場合、ジャンクションボックスは自動的に短絡したバッテリー列を切断し、システム全体の焼損を防ぎます。 ジャンクションボックスで最も重要なことは、ダイオードの選択です。 モジュール内のセルの種類に応じて、対応するダイオードも異なります。
8) シリコーン
シール機能は、コンポーネントとアルミニウム合金フレーム、およびコンポーネントとジャンクションボックスの間の接合部をシールするために使用されます。 一部の企業では、シリカゲルの代わりに両面粘着ストリップやフォームを使用しています。 シリカゲルは中国で広く使用されています。 このプロセスはシンプル、便利、操作が簡単で、コストは非常に低いです。